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腐蚀电位升高和腐蚀电流密度降低，表面经脉冲处理后的试样耐蚀性增强，其腐蚀电位最高为-641mv，腐蚀倾向性最低，腐蚀电流最小为6.91x10^-4ma/cm??，腐蚀速率最小，相比于原始试样的腐蚀电流减小。
数据分析结果为30次脉冲处理后的样品，耐蚀性能最好。
这是第一组工艺参数条件下，所得到的数据分析结论。
做完一组，陈舟马不停蹄的赶赴下一组实验数据。
同样的方法，同样的思考。
随着时间的流逝，陈舟面前的草稿纸逐渐堆多，未处理的数据，越来越少。
终于，陈舟长舒了一口气。
“总体规律，也出来了。”
换上一张新的草稿纸，陈舟习惯性的点了两下，才开始写这个规律。
经高脉冲离子束处理后，试样耐蚀性能都得到提高，但并不是随脉冲次数增加而提高，其有一定的反复性。
看着自己写下的这段文字，陈舟想了想，继续写到。
第一组工艺参数，可以在30到33次脉冲次数区间进行再实验；第二组工艺参数
这是陈舟的建议，也是他所能做的微小调整。
这也是陈舟对待实验的态度。
当然，这可不是陈舟瞎给出来的数据。
而是在实验数据的处理中，就顺带着做出的调整和推测。
30simn3mova钢耐蚀性的提高，是因为脉冲处理后试样表面层晶粒细化和残余奥氏体含量的增加，共同作用的结果。
这个奥氏体，其实就是γ-fe，是在高脉冲离子束处理后，试样表层组织发生变化，才产生的。
同时，高脉冲离子束处理后形成的重熔层，不仅能硬，还能耐腐蚀。
在这些变化的共同作用下，样品表面耐蚀性能得到提高。
想到这，陈舟在给出的实验调整参数旁边，又写上了自己给出的理由。
在一定的脉冲次数范围内，重熔层厚度会随着脉冲次数的增加有一定程度的增厚，继而提高了材料的抗腐蚀性能。
做完这些，陈舟神情一松：“数据终于搞定了呀！”
打开电脑上word文档的新一页，陈舟开始整理数据的处理结果。
不多时，文件压缩，邮箱发送，搞定！
接下来，就是实验的验证了。
陈舟伸了个懒腰，就准备看看杨依依钻研的怎么样了。
可没想到，他一扭头，就看到杨依依正笑眯眯的看着他。
陈舟顿时一囧，旋即小脸一扬：“我脸上的帅气，吸引了你么？”
杨依依没有说话，只是做了个“恶”的表情。
陈舟刚想抬手，却被杨依依先抓住了胳膊。
没办法，肉在人手，赶紧求饶。
和陈舟所想的一样，杨院长收到实验数据的处理结果后，便马上安排了新的实验。
实验在有条不紊的进行，陈舟的日子也过得很是充实。
但陈舟不知道的是，某个地方却因为他，正“吵”的不可开交。
而“吵”起来的原因，也很简单，数位院士的联名推荐信，已就位。