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顾二观察了一下炉内的情况，燃烧速度过快，赶紧通知热风炉减少送风量。当送风口关闭1/3之后，燃烧速度正常，然后就保持这个送风量，维持炉内燃烧。
现在要做的就是让高炉正常燃烧，把第1批铁水炼出来。
顾二守在高炉旁边，不时的观察，不时的做出调整。
点火10个小时之后，炉料从炉喉降到了炉腰，炉底已出现了铁水。再过5个小时，炉料降到了炉底，铁水升高到了出铁口。
顾振汉将脑袋从观察口移开，脸上露出微笑，开炉成功了。
他吆喝一声：“准备出铁啦。”
工人们将铁水罐装在小车上推到出铁口下方，顾二用铁钎捅开出铁口，火红的铁水象一道溪流从出铁口流了出来。不一会装满了铁水罐，工人将车推走，另一个工人紧接着推上另一个铁水罐。这一次出的铁水量装满了三个铁水罐，每罐铁水大约有一吨，这一次出铁量约3吨。
出铁水后，就可以从炉顶喂料进行连续性的炼铁。对于这个高炉，顾二通过计算后设定的加料方式是每小时加6次，每10分钟一次，每次加烧结矿1吨、焦碳粉0.5吨。每次加料前用称将原料称好，倒入加料容器中混合均匀，然后摇动传送带送到炉顶加入炉中。
顾二和蔡小乙、丁三强三人分三班在炉前观察了24小时，高炉运行正常，炼铁温度接近1500度，出了12次铁水，6次铁渣，炼出铁水36吨。
对于这个结果，顾二非常满意，终于炼铁成功。
不过顾二也仅仅只是高兴了一下，就着手安排下步的事情，因为高炉炼出的铁是生铁，用它打制锄头、铁锹、犁耙、砍刀之类的农具是可以的，但用它来制造机械却是不行的，因为它硬倒是硬，但是太脆了。
因此下步要在炼铁的基础上炼钢。
顾二在学习空间中对炼得的铁进行化验，因采用了选矿工艺，铁矿石在进入高炉之前，硫和磷等有害物质就被清除的差不多了，所以炼出的生铁除了含碳量比较高，硫和磷的含量都在允许范围内。
看到这个化验结果，顾二就高兴了，因为这样一来用生铁水炼钢工艺大大简化了，只需要用转炉对生铁进行脱碳就行了。
在炼钢前顾二先把炼铁的事情安排好。设置炼铁车间，安排蔡小乙当车间主任，丁三强当副主任兼工程师，从学生中抽出6人当技术员，负责炉前的工人24人，加料工6人，热风炉工6人，另保管、后勤、杂务人员6人，共安排50人，炼铁车间正式进入生产。
安排好炼铁的事，顾二就开始设计炼钢车间。本来炼钢通用技术是转炉炼钢，但转炉太大太重，必须得有配套的机械设备才能使它转动倾斜，而且还需要吹氧。这都是顾二势力目前难以办到的。
针对目前炼铁量不大的实际情况，顾二设计的是石墨坩埚炼钢。
方法是将铁水倒进坩埚，将坩埚送进蓄热室，搅动铁水，让铁水中的碳和空气中的氧反应，从而减少铁水中碳的含量，把铁水炼成钢水。