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降低百分之五十以后，装置连续运转了四百余个小时，才再次出现系统压力逐渐升高的情况，这一现象直接证明了陈耀华的推测，即在大流量的原料蒸汽冲击下，原有的催化剂颗粒强度明显不足，降低加料速度，催化剂使用寿命随之延长，说明这一推测是正确的。
找到问题的根源后，接下来就是在两种情况下进行选择，要么在这一条件下继续试验，更换催化剂的频率就会相应增加，要么进一步降低加料速度，可以使催化剂寿命得到适当延长。
权衡一番后，陈耀华认为目前情况下，还是应该以加快M1号原料生产速度为重点，为了不至于让M1号原料生产遭受重大影响，现在已经降低了一半的生产速度，如果进一步降低，就会对整个521工程进度造成明显影响，那是绝对不允许出现的情况。
“如果更换催化剂的频率加快，有可能增加M1号原料的生产成本。”钱章良提醒道。
“这个时候，最关键的问题恐怕是如何尽快完成工业化试验，原材料成本可以暂时放在一边，上级要求咱们尽快实现产业化，因为经济建设和国防工业的许多领域正盼望TSM密封材料早日投入实际应用。成本问题，包括所有工艺的进一步优化完善，可以放到以后?进行。”陈耀华是521工程副总指挥，他总是站在更高的角度考虑问题。
“如此一来，催化剂的用量就会增加不少，我们制备催化剂的现有人手恐怕忙不过来呀！”突然出现的情况，给老钱增加了意想不到的困难。
“这个好办，需要多少人，需要哪方面的人手，你提出来，我帮你解决。”
在陈耀华的全力支持下，比原计划推迟了半个月，试验三组总算完成了M1号原料的生产，与此同时，随着其他几种关键原料工业化试验装置相继投入运行，M2～M5号原料也陆续准备就绪，此后，由陈耀华亲自负责的TSM材料合成工业化试验，即将投料试车。
为了稳妥，陈耀华跟几位助手商量后，决定开始几个批次的试验在比较温和的条件下进行，因为大家对这套设备的性能并不了解，在进行正规试验之前，技术人员和试验工人都需要对设备性能有个熟悉过程。
经过一次空转试验和一次投料模拟（用水代替真实物料）试验后，大家基本熟悉了这套工业化实验装置的操作方法。对设备管路进行一番吹扫烘干，接下来投入真实物料，首先验证了物料配比对材料性能的影响，取得的试验结果跟小试基本一致。
在考察温度压力和介质对材料性能的影响时，陈耀华和他的助手们在设备上遇到了难题，那就是合成反应釜的密封问题。其实，这个问题在小试期间就遇到过，只不过陈耀华当时想了个临时性办法，用多层石棉板做密封垫圈，暂时应付过去了。
工业化试验中，设备体积扩大了数十倍，再用多层石棉板做垫圈，其密封效果和设备安全性能如何，谁也没有把握。
在跟助手们讨论这件事情的时候，陈耀华认为石棉板的强度和耐高温性能是没有问题的，关键是石棉板和设备接触面之间，以及多层石棉板之间的密封效果不能令人放心。
材料合成过程中，系统承受着七八公斤压力，设备里面是二百多度的高温液体，一旦发生泄漏，完全可能对操作工人造成伤害，陈耀华深知，安全生产的红线是不能触碰的，所以，这个问题让他一时想不出妥善的解决办法。
“主任，在小试期间，我记得是在石棉垫片之间刷一层胶黏物来解决密封问题，这里不能用同样的办法吗？”助手许巍提醒道。
“小试期间，设备尺寸不大，即使发生泄漏，也没有多大危险性，所以我敢冒险。实际上垫圈一次一换，也基本没有发生过泄漏。”
“现在也可以一次一换呀！”
“这没问题，但现在的设备尺寸大多了，里面的物料有几百公斤，一旦发生泄漏，情况将非常危险！在安全问题上，必须万无一失，所以，我也不敢轻易冒险呀！”
安全问题非常严肃，助手们也不敢随便提建议了。
一番思索后，陈耀华突然问道：“小试期间在实验室得到的性能比较好的TSM材料样品，还有多少？”
合成试验组的日常管理由周玉明负责，他心里很有数，“几批样品加在一起，可能还有十来公斤。”
陈耀华兴致颇高地说：“大家想一想，是否可以将TSM材料熔化，然后想办法将其涂布于石棉垫圈的表面，如果达到一定的厚度，又足够平滑，不就可以起到密封作用了吗？”