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量的重要环节。有些混凝土公司做配合比的确定比较随意，表现在对试配工作的重视程度不够，不经试验确定配合比，纯凭经验确定配合比，想当然确定配合比，不能够根据原材料变化情况和用户要求确定混凝土配合比。我们之所以没有试配成功，最主要的原因还是经验主义啊。当然我们也是没有把试验室建起来，所以很多原材料的试验都没有做，完全是在凭经验，这的确是要不得。”
李若禹呵呵笑道：“这不能怪你们呀！配合比设计的时候我也在场嘛。当然，这对李良枫来说，也是一个很好的学习过程，要有失败才会有成功。也不是说经验就一点没有用，只是要两相结合。配合比设计计算是整个预拌混凝土配合比设计的第一步，配合比设计计算，就是在掌握资料的基础上。根据一些理论、规范经验等选取一些参数，计算各种成分的用量。所以从设计计算的概念上，我们就可以看出经验数据积累的重要性。任何参数的选都取都是以经验积累为参照的，同时。计算出来的配合比经过试配后，配合比的调整乃至最终确定，也必定依据经验积累的数据为参照。”
谢自力点头道：“嗯，在《普通混混凝土配合比设计规程》中有关试配、调整的内容表述得较少，而试配又是混凝土配合比设计中最重要的环节。这就要求试配所用原材料一定要有代表性，为保证试配结果对实际生产的指导意义。试配所用原材料必须要有代表性，则试配所用原材料的取样必须要有代表性。现在我们这些原材料样品，都是在料堆上取样，因为影响取样代表性的因素太多，例如料堆的大小、堆料的方向、自然环境因素、人为因素，个人比较赞成试配所需材料最好在输送过程中连续均衡取样。当然，目前只能是这样了。”
李若禹笑道：“李良枫啊，听到没，这就是经验的重要性。你要多看多听多问，比如说样品取好后，应根据需要进行制样。制样必须注意两点，一是样品能真正代表原材料，二是样品必须具有高度均匀性。常用的制样方法为四分法。所有原材料，都必须严格根据国家标准检验后，才能根据检验结果计算配合比，进行试配。当然，在实际工作中，可能来不及等所有原材料检验结果出来以后，就要进行试配，那么，作为试配方案确定的人员，就要注意收集原材料统计数据。对于我们这样一家新的混凝土公司来说，就只能依靠经验数据。不过以后，就要着手建立我们的原材料信息数据库。”
李良枫点头道：“没想到混凝土公司，还有这么复杂的东西，看来我以前的确是想得太简单了。”
谢自力笑道：“的确，大多数人都是这么想的。等搅拌站建成后，我们就要
逐步建立原材料检验的数据库，对各供应商供应的原材料要建立独立的分析台帐，并根据统计、分析结果，定期评价供应商检验报告的可靠性和准确程度，供应商检验报告长期可靠、准确的，在混凝土配合比设计计算时，报告结果可直接应用。水泥，要掌握水泥的强度增长规律，并能用回归分析法依据水泥早期强度推定水泥的28天强度。”(未完待续。)